注射机的使用包括注射机的操作、注射机的工艺条件的调整、开车前的准备和终了时的结束工作等。

    （一）开车前的准备和终了时的结束工作：

    开车前应做好：检查各运动部位（拉杆、导轨、导杆、油缸等）表面是否清洁，对运动部件进行润滑，检查紧固件是否松动，电路、油路、水管是否连接可靠，加热装置是否连接可靠，热电偶与料斗接触是否良好，检查液压装置的油量，打开冷却系统。

    每次加工终了后，首先应关闭料斗落料口的插板。采用“手动”的操作模式，在注射座退回后，反复进行预塑和对空注射，将料筒内的余料尽量排干净。其次，采用“调整”模式，使模具闭于自由状态，然后切断加热电源，关闭油泵电机、总电源和冷却水。

    （二）注射机的操作：

    1.操作安全：每次操作前检查注射机的安全门是否可靠。机器运转过程中不可将手伸入合模机构中。取制品时，必须打开安全门。在手未完全撤离安全范围时决不可关闭安全门。在运转过程中，手不得伸入喷嘴和模具浇口之间或注射机有相对运动的部位。修理模具时，如果维修人员在合模机构中工作，必须关闭油泵电机。

    2.注射机塑化装置的操作：

    (1)螺杆启动。注射机料筒从室温加热到工作温度大约需要30分钟左右，大型机还要长些。如果料筒中有剩余冷料。则需再保温15分钟左右，才能启动螺杆。

    (2)螺杆空转。预塑加料初期，在螺杆和料筒尚未加料时，不宜采用高的螺杆转速，一般空转转速在50转/分以下。

    (3)塑化部位的装拆。在装拆料筒和螺杆时，首先将料筒（注射座）与原来的位置偏转一个角度，使料筒避开模板。如果料筒内有剩料，应先加热到塑化温度，方能拆除喷嘴。在拆卸螺杆头时，应注意螺纹的旋向，一般为左旋。